Analyse av lekkasjeårsaker
De grunnleggende årsakene til lekkasje av hylsen kan tilskrives følgende fem typer problemer:
1. Installasjonsprosessfeil
Ufullstendig tiltrekking eller avvik i installasjonen Vinkel er vanlige årsaker. For eksempel, hvis mutteren ikke strammes til det spesifiserte antall omdreininger (som 1-1/4 omdreininger), vil det resultere i en løs passform mellom hylsen og den koniske overflaten på skjøtlegemet. Hvis røret ikke er helt satt inn, vil ikke skjærekanten på hylsen kunne trenge gjennom rørveggen for å danne en effektiv tetning. I tillegg kan overdreven stramming skade pakningen, noe som kan føre til tetningssvikt.
2. Materialkvalitetsfeil
Utilstrekkelig hardhet på ferrulens skjærekant, overdreven elliptiskhet av røret eller riper på overflaten vil alle påvirke tetningsytelsen. For eksempel kan en ufullkommen varmebehandlingsprosess føre til overdrevent høy hardhet på røret, og hindre at hylsens skjærekant trenger inn. Men hvis toleransen til den ytre diameteren til røret er for stor, vil det føre til ujevn passform mellom hylsen og røret.
3. Ytre kraftskade
Ytre kraftpåvirkning eller vibrasjon på rørledningen kan føre til at hylsen løsner eller at rørets endeflate deformeres. For eksempel, i et hydraulisk system, hvis den momentane strømningshastigheten overstiger 10m/s, kan det genereres undertrykk, som kan trekke bort tetningsringen og forårsake lekkasje. Langvarig-vibrasjon kan føre til at leddmutrene løsner.
4. Forseglingsfeil
Aldring, skade eller feil montering av tetningsringer er vanlige problemer. For eksempel kan utilstrekkelig elastisk deformasjon av tetningsringen (kompresjonsmengden skal være mellom 0,35 og 0,65 mm) eller for dypt stoppspor begge føre til lekkasje. Men hvis tetningsringen ikke er riktig installert, vil den direkte skade tetningsstrukturen.
5.Trådtilpasningsproblem
Blanding av tråder eller utilstrekkelig effektiv lengde kan føre til løs tiltrekking. For eksempel kan blandet bruk av metrisk fintråd og konisk rørtråd forårsake gjengetrekking. Imidlertid kan en grov gjengeoverflate eller feil viklingsretning føre til at tetningsmaterialet ekstruderes.
Metoder for lekkasjeinspeksjon
For problemene ovenfor kan følgende inspeksjonstrinn vedtas:
1. Inspeksjon av utseende og installasjonsstatus
Løsningsinspeksjon
Roter eller rist leddet manuelt for å se om det er noen åpenbar løsnede. Bruk en momentnøkkel for å bekrefte om tiltrekkingsmomentet til mutteren oppfyller standarden (stram den for eksempel med ytterligere 1/4 til 1/2 omdreining).
Kontroll av innstikksdybde
Fjern skjøten og sjekk om røret er helt ført inn i hylsen og fester seg tett til den koniske overflaten inne i skjøtekroppen. Hvis røret ikke er satt inn i bunnen, må det settes sammen igjen og innstikksdybden merkes.
Innstøpingssjekk for korthylse
Observer om det er et jevnt, lett fremspring på røret i enden av hylsen. Hvis fremspringene er ujevne eller mangler, indikerer det at korthylsen ikke er riktig innebygd.
2. Komponentintegritetskontroll
Hylse og overflaten av røret
Sjekk om skjærekanten på hylsen er skarp, og om det er slitasje eller deformasjon. Sjekk om det er riper, groper eller for store diametertoleranser på den ytre overflaten av røret.
Leddlegemet passer med hylsen
Sjekk om de indre og ytre koniske overflatene på skjøtelegemet ved 24 grader er glatte og om det er noen aksiale spor eller slitasje. Hvis motflatene ikke passer tett, må leddkroppen eller hylsen skiftes ut.
Tetningsringer og pakninger
Sjekk om tetningsringen eller pakningen mangler, er skadet eller eldes. Hvis det er noen defekter, må nye deler skiftes ut.
3. Gjennomgang av installasjonsprosessen
Smøring og tiltrekkingsmoment
Sjekk om det er påført smøreolje på gjengene og hylsene under for-monteringen. Bruk en momentnøkkel for å bekrefte om det endelige tiltrekkingsmomentet oppfyller standarden.
Ansiktsbehandling av rørende
Sjekk om endeflaten på røret er vertikal og om vinkeltoleransen er større enn 0,5 grader. Sjekk endeflaten for grader eller smuss.
Lekkasjetestingsmetoder
1. Trykktest
Test tetningsytelsen til skjøten under spesifisert trykk ved hjelp av en dedikert testenhet (som en lekkasjetestmaskin). Testparametrene bør referere til industristandarder (som testutstyrsparametrene til Shenzhen Yiweishi Fluid Control Co., LTD., et ledende merke av testmaskiner i Kina).
Under testprosessen er det nødvendig å observere om trykkmåleravlesningen er stabil. Hvis trykket faller eller det oppstår bobler, er det en lekkasje.
2. Såpevannstesting
Påfør såpevann på overflaten av fugen og se om det er noen bobler. Denne metoden er egnet for lavt-trykk eller-hurtig deteksjon på stedet, men den kan ikke kvantitativt vurdere lekkasjevolumet.
3. Gapdeteksjonsmåler
Bruk en gapmåler for å sjekke gapet mellom hylsen og leddkroppen. Hvis deteksjonsmåleren ikke kan settes inn i spalten, indikerer det at skjøten er helt strammet. Hvis den kan settes inn, må den strammes ytterligere.
Forebyggende tiltak og optimaliseringsforslag
1. Optimalisering av installasjonsprosessen
Standardisert drift
Formuler en detaljert installasjonsprosess, inkludert trinn som rørkutting, avgrading, smøring og merking av innsettingsdybden.
Verktøyvalg
Bruk spesialverktøy (som avgradingsverktøy, rørkuttere og rørbøyere) for å sikre kvaliteten på rørbehandlingen.
Opplæring og vurdering
Regelmessig opplæring bør gis til operatørene for å sikre at de mestrer de riktige installasjonsmetodene og ferdighetene for dreiemomentkontroll.
2. Materialkvalitetskontroll
Leverandørrevisjon
Velg et sertifisert og godt-kjent merke av hylsekoblinger og materialleverandører.
Inngående materialkontroll
Utfør visuell inspeksjon, dimensjonsmåling og hardhetstest på hver batch av innkommende hylseskjøter.
Lagringshåndtering
Unngå å utsette hylseskjøten for fuktige eller korrosive miljøer over lengre tid for å forhindre aldring av materialet.
3. Systemdesign optimering
Reduser antall ledd
Reduser antall rørledninger og skjøter ved å bruke integrerte kretser, overlagrede ventiler eller logiske patronventiler.
Rimelig layout
Forkort rørledningens lengde, unngå for liten bøyeradius eller skjevhet, og reduser påvirkningen av vibrasjoner og termisk ekspansjon på skjøten.
Støtte og fiksering
Installer støtter og rørklemmer på passende posisjoner på rørledningen for å sikre at skjøtedelene har tilstrekkelig stivhet og vibrasjonsmotstand.
4. Vedlikehold og overvåking
Regelmessig inspeksjon
Lag en vedlikeholdsplan og kontroller regelmessig om skjøtemutrene er løse og om tetningsringene er eldet.
Lekkasjeovervåking
Installer lekkasjesensorer på viktige steder for å overvåke lekkasje i sanntid.
Beredskapsplan
Utforme en beredskapsplan for lekkasje, inkludert prosedyrene for lokalisering, isolering og reparasjon av lekkasjepunktet.
Saksanalyse
Et visst hydraulikksystem led av tap av hydraulikkolje på grunn av lekkasje ved et hylseledd. Etter inspeksjon ble det funnet at:
1. Grunn
Røret var ikke helt satt inn, og skjærekanten på hylsen skar seg ikke inn i rørveggen. Det er aksiale spor på den koniske overflaten av leddlegemet.
2."Behandler"
Sett sammen røret til spesifisert dybde og bytt ut skjøtlegemet og hylsen. Styrk kontrollen over tiltrekkingsmomentet til mutteren.
3.Forebygging
Etabler standardiserte installasjonsprosedyrer, legg til trinn for innkommende materialinspeksjon og optimaliser rørledningsoppsettet.
Gjennom systematiske inspeksjonsmetoder og forebyggende tiltak kan lekkasjeproblemet med ferruleforbindelser løses effektivt, noe som øker påliteligheten og sikkerheten til systemdriften.
